鋁合金壓鑄的過程中，壓鑄型腔內(nèi)的氣體會(huì)長(zhǎng)時(shí)間存貯在里面，沒有機(jī)會(huì)溢出，這些氣體在熱處理過程中開始膨脹，使鑄件產(chǎn)生變形和鼓包。因此鋁合金壓鑄需要低溫時(shí)效的方式處理，而不能通過熱處理強(qiáng)化。壓鑄模的冷卻作用，可以使鋁合金壓鑄中的元素呈飽和狀態(tài)，這是鋁合金熱處理的基礎(chǔ)。利用壓鑄模冷卻作用來代替鋁合金的固溶處理，這樣就可以避免鑄件產(chǎn)生變形和鼓包的影響，也可以達(dá)成強(qiáng)大鋁合金的目的。

鋁合金壓鑄廠家通過對(duì)高強(qiáng)度壓鑄合金的試驗(yàn)和分析，了解低溫時(shí)效對(duì)鋁合金壓鑄性能的影響，時(shí)效技術(shù)在鋁合金的強(qiáng)化生產(chǎn)中有很大的作用。對(duì)于鋁合金壓鑄時(shí)效技術(shù)的了解，也是為了緊密結(jié)合現(xiàn)在工程對(duì)鋁合金的需求量量比較的現(xiàn)象。揭示熱處理能夠縮短鋁合金時(shí)效時(shí)間、對(duì)鋁合金性能的影響。通過實(shí)驗(yàn)表明，我們隊(duì)低溫時(shí)效對(duì)鋁合金的影響進(jìn)行了更好的分析，揭示鋁合金強(qiáng)化時(shí)效工藝。力學(xué)性能提高的同時(shí)，鋁合金的硬度、強(qiáng)度能力有了強(qiáng)化，時(shí)效時(shí)間縮短可以降低成本，時(shí)效技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益顯著。

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