壓鑄工藝的拔模斜度是指鑄件垂直方向的錐度或斜度。垂直于模具分型線的壓鑄件表面需要拔模，使壓鑄件容易脫離型芯或型腔。

為什么壓鑄件的拔模斜度很重要？

壓鑄在成型冷卻和收縮壓鑄過程中的收縮應(yīng)力，導(dǎo)致鑄件粘在模芯上，在模具過程中產(chǎn)生模具阻力。為了減少從鑄件中脫模的阻力，使芯更容易拔出，防止相對運動引起的摩擦劃傷鑄件和芯表面。簡而言之，壓鑄脫模的斜度必須與鑄件側(cè)面的脫模方向相同。

如何設(shè)計拔模斜度？

1）考慮到壁厚的問題，距過大會影響填充；

2）考慮到脫模問題，這在壓鑄中非常重要。事實上，這樣的問題經(jīng)常發(fā)生在現(xiàn)實中，這比注塑脫模要煩人得多。因此，應(yīng)注意拔模斜度的設(shè)置和中動定模脫模力的計算。一般來說，拔模斜度為1-3度。通常，考慮到脫模的順利性，外拔模小于內(nèi)拔模，外拔模小于1度，內(nèi)拔模應(yīng)小于內(nèi)拔模2～3度左右；

3）考慮到模具設(shè)計的問題，如果有多個位置的抽心位置，盡量放在兩側(cè)，最好不要放在下抽心位置，這樣長時間抽心容易出問題 ；

4）有些壓鑄件的外觀可能有特殊的要求，如噴油、噴粉等。此時，結(jié)構(gòu)應(yīng)避要的外觀位置，便于設(shè)置澆口溢流槽；

5）盡量避免模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，如必須使用多個抽心或螺旋抽心

6）對于需要表面加工的零件，請注意，在零件設(shè)計中需要留出合適的加工量，不要太多，否則加工人員會責罵你，會暴露氣孔，不要太少，否則粗細定位加工，黑皮膚沒有干燥，你會等待模具火花，給多少，最好不要大于0.8mm,由于硬質(zhì)層的保護，加工后的表面基本上看不到氣孔。

7）再有就是注意選料了，是用ADC12還是A380等等，要看具體要求。

8）鋁合金沒有彈性，只能和塑料配合扣。

9）一般不能做深孔！打開模具時點孔，然后再加工。